自然通风和空调机组是消耗电力和能源的区域。仅这个项目就消耗了一半以上的电力和能源。那么，为什么许多制造业一直在使用自然通风和中央空调来消耗电磁能源和浪费能源呢?归根结底，在设计方案和生产车间建设的全过程中，中后期的环保、节能和维护没有得到充分考虑。

今日天元世纪小编带您来看一看：低截面风速设计可降低净化车间日常能耗问题：

横向风力是气体处理部件中气体通过过滤装置或加热/制冷风机盘管的速度。根据工作经验，大多数技术工程师将气体cpu设计为500英尺/分钟。虽然这种设计方案安排了合理的时间，但它增加了运营成本。在低截面风力(LFV)的设计方案中，采用较大的气体cpu和较小的离心风机，从而降低气体的水流，降低能耗和设定使用寿命的成本。压降决定了离心风机的动能损失。从平方米规则可以看出，压降与速度下降的平方米成正比。如果横截面风力下降20%，压力下降36%;如果横截面风力下降50%，压力下降4/3。根据立方米规则，离心风机能耗的变化与总流量的变化成正比。如果气体总流量下降50%，离心风机的能耗将下降88%。

因此，大型气体cpu、大型过滤装置和风机盘管的总面积消耗较少的离心风机动能，可以应用较小的离心风机和电机。小型风机在净化室的气体加热较少，降低了制冷难度系数。薄风机盘管更容易清洗，工作效率更高，所以冷藏水的温度可以更高。在低截面风力条件下，过滤器实际工作效果更好，使用寿命更长。LFV设计方案降低了气体和水的压力，降低了制冷风机盘管的带水流量。流线型设计方案基本没有斜角，降低了10%到15%的压力。LFV设计方案还可以降低四分之一的压力。总体目标是将动能损失降低至少25%，降低调速离心风机的尺寸。水平风力范围为250-450英寸/分钟，实际上取决于应用状态和热耗。